PREDIMO – Recherche et optimisation chez Suttner

PREDIMO pour la recherche et l’optimisation chez Suttner

Predimo n’est pas seulement le seul organisme en Europe à pouvoir certifier les exosquelettes pour un usage industriel. Ils gèrent également la plus grande installation de crash-tests et est l’institut le plus réputé pour la reconstitution accidentelle.

Depuis quelques années, Predimo utilise son savoir-faire pour étudier et optimiser les postes de travail dans la production, l’assemblage et la logistique.

Voici comment cela fonctionne :
L’opérateur est équipé de 12 capteurs (3 sur chaque bras et sur chaque jambe). Ses mouvements sont reproduits sous forme d’images numériques sur l’ordinateur. On peut en effet voir l’avatar bouger à l’écran exactement de la même manière que le collaborateur dans son environnement réel. Et puis, tout démarre. L’opérateur commence son travail quotidien tout à fait normalement et tous ses mouvements sont enregistrés.

Les données enregistrées sur la période complète d’une mission chez un client, par exemple, sont transmises à un programme d’intelligence artificielle qui effectue une première analyse automatique avec tout ce qu’il a appris jusqu’à présent. Cela se décompose sous deux axes principaux :

• Évaluation de l’ergonomie
• Affectation et évaluation des différents mouvements appartenant au processus

Les experts de Predimo évaluent ces résultats et complètent leurs analyses par des recommandations opérationnelles en vue d’optimisations rapides ou fondamentales. L’évaluation de l’ergonomie en profondeur permet de prédire très précisément la probabilité que des mouvements non homogènes entraînent des problèmes de santé. En conséquence, les moins « bons » processus apparaissent en jaune ou en rouge. Les processus nocifs pour la santé ne concernent pas la chaîne de montage de Suttner. Il est cependant apparu que les tables réglables en hauteur, les sièges ergonomiques et les aides à la station verticale des collaborateurs constituaient une bonne amélioration.

Pour Suttner, la partie concernant l’évaluation de la durée des étapes du processus était nettement plus intéressante. Tous les collaborateurs des équipes régulières ont participé aux tests et presque tous les postes de montage et les principaux équipements ont pu être contrôlés. Nous avons obtenu des résultats très précieux de cette partie de l’enquête :

Aperçu des résultats :

• Assistance au montage par un service logistique
• Réduction des temps morts
• Extension des zones tampons
• Optimisation de l’utilisation des équipements
• Réduction des temps d’immobilisation

Suttner a décidé d’investir dans un nouvel équipement pour 4 lignes de montage (rotabuses, double lances, raccords rotatifs, moulages) dès son déménagement à Lemgo, afin d’optimiser les processus de fabrication.
Nous souhaitons également trouver un partenariat avec le spécialiste Predimo qui nous permettra, même après la fin du projet et le déménagement à Lemgo, de vérifier par simulation l’évolution des chaînes de fabrication et de montage à l’aide de planifications directement basées sur les résultats des analyses.