Les installations de nettoyage à moyenne pression sont indispensables dans la production agroalimentaire. Cependant, les vibrations transmises à l’opérateur par le pistolet de lavage présentent des risques pour la santé du système musculosquelettique du bras et de la main. Notre approche scientifique examine systématiquement cette contrainte conformément à la norme ISO 5349-1 et montre comment des optimisations ergonomiques et techniques permettent de réduire considérablement les vibrations.
La norme ISO 5349-1 : 2001, reconnue à l’échelle internationale, a été utilisée pour cette évaluation. Elle définit des procédures précises pour mesurer les vibrations au niveau du pistolet de commande et les convertir en durées d’exposition quotidiennes admissibles. Cela permet de garantir que les limites d’exposition ne sont en aucun dépassées.
Au lieu de considérer les composants de manière isolée, l’ensemble du système de nettoyage a été pris en compte, y compris la pompe à moyenne pression, le moteur, les vannes, les flexibles, le pistolet de lavage, la lance et la buse. C’est la seule façon d’identifier les interactions et de développer des mesures bien ciblées.
Les systèmes à moyenne pression avec un débit maximal de 40 l/min et un pistolet de lavage ergonomique ne dépassent pas la limite d’exposition de 8 heures selon la norme ISO 5349-1, même avec des configurations défavorables.
Il n’existe aucun risque notable (TMS) d’exposition aux vibrations transmises au bras et à la main avec les nettoyeurs à moyenne pression dans le secteur agroalimentaire. Il est toutefois recommandé de procéder à des mesures directement sur place pour s’en assurer, en particulier dans le cas de configurations particulières. L’ergonomie et une analyse ciblée du système restent déterminantes.
Conformément à la norme ISO 5349-1, l’exposition aux vibrations transmises au bras et à la main (TMS) ne doit pas dépasser une certaine limite. Lorsqu’ils sont utilisés correctement, les systèmes à moyenne pression équipés d’un pistolet de lavage ergonomique ne dépassent pas cette limite et ne présentent donc aucun risque pour la santé.
Oui. Un pistolet bien conçu, tel que le ST‑2725, optimise la posture et la force de préhension, réduisant ainsi davantage les vibrations qui affectent le système musculosquelettique.
Non. Les buses rotatives (rotabuses) et oscillantes génèrent des vibrations nettement plus élevées que les buses statiques. Si vous prévoyez des opérations de lavage de longue durée, il est préférable de les éviter.
Il est recommandé de mesurer l’ensemble du système sur place, en particulier si vous utilisez des pompes à moyenne pression à pistons, des flexibles de grande longueur, des buses spéciales ou des configurations inhabituelles.
Les causes sont généralement la pompe à pistons ou la buse rotative (rotabuse). Solution : passer à une pompe centrifuge, utiliser des buses statiques, des flexibles de préférence plus courts ou des pistolets de lavage plus ergonomiques.
Oui : la directive européenne sur les vibrations (2002/44/CE) impose la limitation et la surveillance de l’exposition aux vibrations transmises au système musculosquelettique du bras et de la main (TMS). La norme ISO 5349 sert de base technique.
| Composant | Niveau de vibration | Facteur d’influence | Possibilité de réduction |
| Pompe à pistons | Élevé | Débit volumique, nombre de pistons | Pompe centrifuge, temps d’utilisation réduit |
| Buse rotative (rotabuse) | Moyen à élevé | Mouvement rotatif ou oscillant du jet | Buse statique ou temps d’utilisation réduit |
| Pistolet ergonomique | Faible | Conception du pistolet, posture de l’opérateur | Conception ergonomique, poignée souple, amélioration de la posture |
| Système de flexibles | Faible à moyenne | Longueur, mixage interne | Flexibles plus courts, éviter les installations rigides |