Los requisitos en materia de desinfección profesional de locales y superficies se han endurecido considerablemente en los últimos años. Las empresas, los centros públicos y los proveedores de servicios necesitan procesos que sean a la vez eficaces, rentables y respetuosos con los materiales.
En este contexto, la tecnología de nebulización en frío constituye una solución muy eficaz. La difusión selectiva de sustancias activas líquidas, como desinfectantes, neutralizadores de olores o insecticidas, permite lograr una cobertura completa que llega incluso a las zonas de difícil acceso.
Este artículo presenta el funcionamiento técnico, los ámbitos de aplicación habituales y las ventajas económicas y prácticas de la tecnología de nebulización en frío.
La tecnología de nebulización en frío se basa en una atomización mecánica mediante aire comprimido. A diferencia del proceso de nebulización en caliente, la sustancia activa no se ve sometida a ninguna tensión térmica. De este modo, se preserva la estabilidad química de los componentes.
La eficacia de la aplicación depende en gran medida del tamaño de las gotitas producidas. Los generadores de niebla en frío modernos producen aerosoles con un diámetro inferior a 30 micrómetros. En la prensa especializada, este rango se suele denominar con el acrónimo ULV, que significa «Ultra Low Volume» (volumen ultrabajo). Este proceso permite obtener una capacidad de suspensión máxima utilizando una cantidad mínima de producto.
Cuanto mayor es la presión de servicio, más fina es la nebulización. Para garantizar un funcionamiento estable, se necesita un compresor sin aceite con un caudal de entre 180 y 220 litros por minuto y una presión de servicio de entre 3 y 6 bar.
Su rendimiento es extraordinariamente eficaz. Un litro de solución activa permite tratar un volumen de unos 60 metros cúbicos, lo que equivale a una superficie de unos 25 metros cuadrados. También permite desinfectar el habitáculo de entre cinco y siete turismos.
Una de las principales ventajas de la nebulización en frío es que permite un tratamiento completo. Gracias a sus gotitas microscópicas, los aerosoles penetran hasta en los intersticios más pequeños, los conductos de ventilación y las estructuras complejas.
A diferencia de la desinfección manual mediante limpieza con paño, este método no se limita a las superficies visibles. Incluso las zonas de difícil acceso se tratan a fondo.
La «nebulización en seco» garantiza que no se mojen las superficies ni los componentes electrónicos. Si se utiliza siguiendo las instrucciones, este proceso protege los materiales y no supone ningún riesgo para los componentes sensibles.
Las posibilidades de aplicación son múltiples e interesantes desde el punto de vista económico, en todos los sectores.
Tanto en taxis, coches de alquiler, vehículos de emergencia como en el transporte público, esta tecnología permite una desinfección y una eliminación de olores eficaces. El tratamiento de los sistemas de aire acondicionado y de los conductos de ventilación reviste aquí una importancia especial.
Este proceso sirve para reducir la carga bacteriana en las instalaciones de producción. También puede utilizarse para combatir los insectos en las explotaciones ganaderas o en los invernaderos.
Esta tecnología se utiliza aquí para la retención de polvo, así como en el marco de la eliminación de moho.
Las oficinas, los spas, los colegios y otros centros se benefician de una desinfección rápida y completa, sin que se produzca una interrupción prolongada de sus actividades.
Gracias al elevado rendimiento por litro de sustancia activa, este proceso resulta especialmente rentable a escala industrial.
En el ámbito de la preparación profesional de vehículos, se ha impuesto un proceso estructurado que garantiza una calidad constante.
En primer lugar, se lleva a cabo una limpieza mecánica previa minuciosa, ya que la desinfección no sustituye a la limpieza. A continuación, el vehículo se coloca en un lugar fresco y bien ventilado. Se retira el filtro del habitáculo y, si es necesario, se limpia por separado su carcasa.
La cantidad de producto activo se elige en función del tamaño del vehículo y del grado de suciedad. El aparato se conecta a un compresor sin aceite.
Durante el tratamiento primario, el desinfectante se introduce por la boca de aspiración mientras la ventilación está en funcionamiento, hasta que el habitáculo quede visiblemente cubierto por una niebla. A continuación, el aparato se coloca en el habitáculo. La ventilación funciona en modo de recirculación a unos 20 grados Celsius, con todas las bocas de ventilación abiertas y las puertas cerradas hasta alcanzar la saturación completa.
Una vez apagado el vehículo, el producto activo sigue difundiéndose por el habitáculo durante entre dos y cinco minutos. A continuación, se realiza una ventilación transversal abriendo todas las puertas y el maletero. Por último, se instala un nuevo filtro del habitáculo. Al cabo de unos 15 minutos, el vehículo vuelve a estar listo para circular.
Este proceso estructurado permite alcanzar un alto ritmo de producción, al tiempo que garantiza una calidad constante.
La nebulización en frío ofrece una mayor seguridad para el usuario, ya que el proceso está automatizado y el contacto directo con el principio activo se reduce al mínimo. No obstante, es necesario respetar las medidas de protección obligatorias.
Hay que abandonar la estancia en cuanto comience la nebulización para evitar inhalar los aerosoles. Es obligatorio llevar equipo de protección individual para acceder a las zonas sometidas a nebulización. Esto incluye mascarillas de protección respiratoria de clase FFP2 o FFP3, así como protección ocular adecuada.
Por motivos de prevención de riesgos de incendio y explosión, es recomendable dar prioridad al uso de soluciones acuosas y no inflamables. Esto permite minimizar los riesgos relacionados con las instalaciones eléctricas o los sistemas de climatización.
Si se utiliza siguiendo las instrucciones, este procedimiento no supone ningún riesgo para los componentes electrónicos ni para las superficies delicadas.
Además de su eficacia en materia de higiene, la nebulización en frío ofrece importantes ventajas económicas
Esta eficiencia en términos de tiempo permite plazos de ejecución cortos y ritmos elevados en el ámbito de los servicios. El consumo de productos químicos se reduce al mínimo gracias a una distribución minuciosa y a una dosificación precisa.
Si se utiliza correctamente, este producto no deja ningún residuo visible en la tapicería ni en los accesorios. Esto permite reducir el trabajo de acabado.
Para las pymes, esto se traduce en procesos planificables, resultados reproducibles y costes previsibles por unidad de tratamiento.
La desinfección eficaz de locales y superficies mediante nebulización en frío combina precisión técnica y rentabilidad. La nebulización ULV, con gotitas de un tamaño inferior a 30 micrómetros, permite lograr un tratamiento completo, incluso en estructuras complejas. Al mismo tiempo, la cantidad de productos químicos utilizada es reducida y la compatibilidad con los materiales es elevada.
Las empresas se benefician de plazos de tramitación cortos, de una gran fiabilidad en los procesos y de múltiples posibilidades de aplicación en los sectores más diversos.
| Resumen de las principales características | Descripción | Ventaja |
| Procedimiento | Pulverización mecánica con aire comprimido | Sin restricciones térmicas |
| Tamaño de las gotitas | Menos de 30 µm, gama ULV | Alta capacidad de suspensión |
| Alcance | 1 litro para aproximadamente 60 m³ | Mayor eficacia del tratamiento |
| Humectación | Penetra en todos los intersticios y conductos de ventilación | Cobertura completa de la superficie |
| Superficies | Sin saturación | Conservación de los materiales |
| Seguridad | Proceso automatizado | Contacto reducido con el usuario |
| Rentabilidad | Plazos de tratamiento rápidos | Alto ritmo de servicio |