Dans des secteurs allant de la production agroalimentaire à l’agriculture en passant par la chimie, les cuves et les conteneurs sont des équipements essentiels. Les résidus ou les impuretés nuisent considérablement à la qualité des produits, à l’hygiène et aux procédés de fabrication. Les têtes de nettoyage haute pression pour cuves, associées à des groupes haute pression, offrent une solution efficace sur le plan mécanique et hygiénique, rapide, fiable et respectueuse des matériaux.
Les têtes de nettoyage fonctionnent sous l’effet de la pression, créant un jet dynamique qui couvre toute la surface intérieure. Contrairement aux buses fixes, elles offrent une couverture orbitale à 360° qui élimine les saletés efficacement même les dépôts les plus difficiles.
Pour les réservoirs plus grands, un débit d’eau plus élevé est nécessaire pour garantir un mouillage complet et un effet de rinçage. Un débit trop faible réduit les performances de nettoyage.
Les pressions élevées augmentent la puissance du jet d’eau, mais produisent une projection de gouttes plus petites qui décélèrent plus rapidement. Dans les grands réservoirs, une pression légèrement inférieure et un débit d’eau plus élevé peuvent être plus efficaces pour une meilleure portée.
Les têtes de nettoyage haute pression pour cuves offrent une solution polyvalente et performante pour le nettoyage des cuves dans de nombreux secteurs industriels. Grâce à des jets robotisés rotatifs, des caractéristiques de débit et de pression adaptées et des normes de sécurité strictes, elles garantissent un nettoyage en profondeur, hygiénique et respectueux des matériaux, tout en réduisant la consommation d’eau, le temps et la main-d’œuvre nécessaires. Les entreprises profitent d’une plus grande qualité de nettoyage, d’une efficacité accrue et de coûts d’exploitation réduits.
Les buses statiques ne nettoient que certaines zones ; les têtes rotatives robotisées produisent un jet orbital à 360° et nettoient de manière exhaustive – meilleure couverture de la surface.
Les grands conteneurs nécessitent souvent d’un débit plus élevé et d’une pression légèrement réduite pour une meilleure portée des jets ; les conteneurs plus petits nécessitent à l’inverse une pression plus élevée et moins de débit d’eau.
Oui, de nombreux systèmes sont équipés d’injecteurs de produits afin de pouvoir utiliser de façon spécifique des additifs nettoyants.
Grâce à des durées de fonctionnement plus courtes et à un meilleur pilotage du jet, il est possible d’économiser jusqu’à 70 % d’eau.
Avec des EPI adaptés, une limitation de la pression et une formation des opérateurs, le fonctionnement est sécurisé – les accidents sont rares.
Les buses haute pression, les roulements et les joints doivent être contrôlés, leur état de fonctionnement doit être vérifié et ils doivent être interchangeables ; recommandation : contrôle visuel mensuel, entretien annuel.
| Critère | Buse statique | Tête rotative |
| Couverture de nettoyage | Concentrée, mouvements manuels nécessaires | Couverture orbitale à 360°, rayon de pulvérisation automatisé |
| Consommation d’eau | Élevée, en cas de mouvement manuel | Faible, nettoyage plus efficace |
| Durée du nettoyage | Plus longue, inefficace | Courte, ciblée et plus rapide |
| Volume d’utilisation | Petits réservoirs ou zones spécifiques | Polyvalent – des petits conteneurs aux grands silos |
| Répartition de la pression | Uniforme, mais utilisation limitée | Dynamique, contrôle optimal du jet |
| Mobilisation du personnel | Effort physique important | Automatisé, moins de surveillance manuelle nécessaire |