Vibrationen an Spritzpistolen in Mitteldruckanlagen der Lebensmittelindustrie: Minimierung & Sicherheit

Vibrationen in der Hand-Arm-Kette erkennen und vermeiden

Mitteldruckreinigungsanlagen sind in der Lebensmittelproduktion unverzichtbar. Doch Vibrationen, die über die Spritzpistole auf den Bediener übertragen werden, bergen Gesundheitsrisiken für Hand und Arm. Unser wissenschaftlicher Ansatz untersucht diese Belastung systematisch nach ISO 5349-1 und zeigt, wie durch ergonomische Gestaltung und technische Optimierungen Vibrationen deutlich reduziert werden können.

Methodik: Gemäß ISO 5349-1 messen und auswerten

Für die Bewertung wurde die international anerkannte ISO 5349-1:2001 herangezogen. Sie definiert exakte Verfahren zur Messung der Vibrationen am Bediengriff und zur Umrechnung in zulässige tägliche Expositionszeiten. So wird sichergestellt, dass keinerlei Expositionsgrenzen überschritten werden.

Systemansatz: Ganzheitliche Analyse von Pumpe bis Düse

Statt isolierter Komponenten wurde das gesamte Reinigungssystem betrachtet – inklusive Pumpe, Motor, Ventile, Schläuche, Pistole, Lanze und Düse. Nur so lassen sich Wechselwirkungen erkennen und gezielte Maßnahmen entwickeln.

Ergebnisse: Quellen identifiziert, Exposition minimiert

Hauptvibrationsquellen

• Kolbenpumpe: Schwingungen entstehen durch oszillierende Wasserströmung. Bei steigendem Volumenstrom stellen sich höhere Amplituden ein. Die Frequenz hängt mit Motordrehzahl und Zylinderzahl zusammen. Flügelradpumpen hingegen erzeugen kaum Vibrationen.
  
• Düse: Rotations- und Pendeldüsen lösen merklich stärkere Vibrationen als starre Düsen.
  
• Schaumauftrag: Lange Schläuche können Vibrationen durch Entmischung auslösen – meist jedoch ohne Expositionsüberschreitung.
  

Faktoren zum Träger

• Benutzerabhängigkeit: Körperbau, Griffkraft und Haltung beeinflussen die Schwingungsaufnahme.
  
• Ergonomie der Pistole: Griffiger, anpassungsfähiger Spritzgriff (z. B. Modell ST‑2725) wirkt effektiver als Steifigkeitsänderung von Schläuchen.
  

Sicher bei korrektem Betrieb

Mitteldrucksysteme mit bis zu 40 l/min und ergonomischer Pistole überschreiten selbst unter ungünstigen Rahmenbedingungen die 8‑Stunden-Expositionsgrenze gemäß ISO 5349‑1 nicht.

Fazit: Gesundheitsschutz ohne Leistungseinbußen

Es besteht kein nennenswertes Risiko einer Hand-Arm-Vibration (HAV)-Belastung bei Mitteldruckreinigern im Lebensmittelumfeld. Dennoch empfiehlt sich die Messung direkt vor Ort, um sicherzugehen – vor allem bei Sonderkonfigurationen. Ergonomie und gezielte Systemanalyse bleiben entscheidend.

FAQs: Vibrationen bei Mitteldruck-Spritzpistolen

1. Wann sind Vibrationen gesundheitlich relevant?

Gemäß ISO 5349-1 dürfen HAV-Expositionen einen bestimmten Grenzwert nicht übersteigen – bei korrekter Anwendung wird dieser bei Mitteldrucksystemen mit ergonomischer Pistole nicht erreicht, sodass kein Gesundheitsrisiko besteht.

2. Wirkt eine ergonomische Spritzpistole tatsächlich?

Ja. Eine gut gestaltete Pistole wie die ST‑2725 optimiert Haltung, Griffkraft – und reduziert so die übertragene Vibration stärker als technisch starre Komponenten.

3. Sind alle Düsen gleich?

Nein. Rotierende und Pendeldüsen verursachen deutlich höhere Vibrationen als starre Modelle. Wer lange Spritzeinsätze plant, sollte diese meiden.

4. Muss ich Vibrationen messen lassen?

Empfohlen ist eine Messung am Gesamtsystem vor Ort – besonders wenn Kolbenpumpen, lange Schläuche, spezielle Düsen oder ungewohnte Konfigurationen genutzt werden.

5. Was tun bei zu hohen Werten?

Ursachen sind meist Kolbenpumpe oder rotierende Düse. Lösung: Wechsel auf Flügelradpumpe, Einsatz starre Düsen, kürzere Schläuche oder ergonomischere Pistolen.

6. Gibt es gesetzliche Vorschriften?

Ja: die EU-Vibrationsrichtlinie (2002/44/EG) schreibt Begrenzung und Überwachung von HAV-Exposition vor. ISO 5349 dient als technische Grundlage.

Vergleichstabelle: Elemente der HAV-Vibrationsbelastung