Wer professionelle Hochdruckkomponenten entwickelt und fertigt, muss sich auf eines verlassen können: belastbare Testergebnisse. Bei Suttner endet die Qualitätskontrolle deshalb nicht mit der Fertigung. Bevor ein Produkt beim Kunden zum Einsatz kommt, wird es in den hauseigenen Prüfräumen umfangreichen Belastungs- und Dauertests unterzogen.
Der besondere Vorteil: Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung befinden sich unter einem Dach. Dadurch können neue Produkte direkt aus der Fertigung unter realistischen Einsatzbedingungen geprüft und kontinuierlich weiterentwickelt werden. Dieses Zusammenspiel ist ein wesentlicher Bestandteil der Suttner-Qualitätsphilosophie und ein klares Bekenntnis zum Standort Deutschland.
Professionelle Hochdruckkomponenten sind im täglichen Einsatz enormen Belastungen ausgesetzt. Hohe Drücke, permanente Schaltvorgänge, Temperaturschwankungen und aggressive Medien stellen höchste Anforderungen an Materialien und Konstruktionen.
Um eine dauerhaft sichere Funktion zu gewährleisten, werden sämtliche Suttner-Produkte umfangreichen Prüfungen unterzogen. Ziel ist es, die Lebensdauer zu ermitteln, Sicherheitsreserven nachzuweisen und eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherzustellen.
Die gewonnenen Erkenntnisse fließen unmittelbar in die Produktentwicklung ein und bilden die Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen bestehender und neuer Produkte.
Die Prüfräume bei Suttner sind auf die Anforderungen moderner Hochdrucktechnik ausgelegt. Insgesamt stehen sechs Prüfstände mit einer Gesamtleistung von 180 kW zur Verfügung.
Auf den Anlagen können unterschiedlichste Einsatzbedingungen simuliert werden:
Damit lassen sich sowohl Standardanwendungen als auch extreme Belastungsszenarien zuverlässig nachbilden.
Jedes Produkt muss zunächst nachweisen, dass es seine vorgesehene Funktion zuverlässig erfüllt. Im Funktionstest werden Betriebsverhalten, Schaltfunktionen und Leistungsparameter überprüft.
Dabei zeigt sich, ob Konstruktion, Fertigung und Materialauswahl den hohen Anforderungen professioneller Anwender gerecht werden.
Im Hochdruckbereich können bereits minimale Leckagen zu Funktionsstörungen führen. Deshalb werden Komponenten gezielt auf ihre Dichtheit geprüft.
Selbst kleinste Undichtigkeiten werden erkannt und analysiert. So wird sichergestellt, dass die Produkte auch unter Dauerbelastung zuverlässig und sicher arbeiten.
Neben den regulären Betriebsbedingungen werden Bauteile auch gezielt bis an ihre Belastungsgrenzen geführt.
Beim Berstdrucktest werden Komponenten Drücken ausgesetzt, die deutlich über den späteren Einsatzbedingungen liegen. Ziel ist es, konstruktive Sicherheitsreserven zu ermitteln und die Belastbarkeit der Produkte nachzuweisen.
Diese Prüfungen liefern wichtige Erkenntnisse für die Produktsicherheit und die Weiterentwicklung zukünftiger Generationen.
Besonders aussagekräftig sind die Langzeit- und Lebensdauertests. Hier werden reale Einsatzbedingungen über einen langen Zeitraum simuliert.
Ventile, Pistolen, Drehgelenke und weitere Komponenten absolvieren dabei tausende oder sogar Millionen von Schalt- und Lastzyklen. Auf diese Weise lässt sich präzise ermitteln, wie sich Materialien und Konstruktionen über die gesamte Produktlebensdauer verhalten.
Für Kunden bedeutet dies maximale Betriebssicherheit und eine hohe Investitionssicherheit.
Je nach Prüfanforderung laufen die Anlagen im 24-Stunden-Betrieb – sieben Tage die Woche.
Moderne Mess- und Datenerfassungssysteme dokumentieren sämtliche relevanten Prüfparameter kontinuierlich. Dadurch können Lebensdauertests exakt ausgewertet und Ergebnisse jederzeit nachvollzogen werden.
Die digitale Dokumentation sorgt für eine hohe Wiederholgenauigkeit und ermöglicht objektive Vergleiche zwischen verschiedenen Produktgenerationen oder Konstruktionsvarianten.
Die Prüfräume sind ein zentraler Bestandteil der Suttner-Unternehmensphilosophie. Weil Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung eng zusammenarbeiten, können Erkenntnisse aus den Tests unmittelbar umgesetzt werden.
Neue Ideen gelangen schnell in die Praxis, Verbesserungen können direkt überprüft und Produkte kontinuierlich optimiert werden. Diese kurzen Wege sind ein wesentlicher Vorteil des Produktionsstandorts Deutschland.
Hochwertige Produkte entstehen nicht zufällig. Sie entstehen durch Erfahrung, moderne Fertigung und konsequente Qualitätskontrolle. In den Suttner-Prüfräumen werden Produkte unter realen und extremen Bedingungen getestet, analysiert und weiterentwickelt.
Das Ergebnis sind langlebige, sichere und leistungsfähige Hochdruckkomponenten – entwickelt, gefertigt und geprüft in Deutschland.