Quiconque développe et fabrique des composants haute pression professionnels doit pouvoir s’appuyer sur une chose essentielle : des résultats d’essais fiables. Chez Suttner, le contrôle qualité ne s’arrête donc pas à la production. Avant qu’un produit ne soit utilisé par le client, il est soumis à des essais intensifs d’endurance et de résistance dans les installations d’essai de l’entreprise.
L’avantage décisif : le développement, la production et l’assurance qualité sont réunis sous un même toit. Les nouveaux produits peuvent ainsi être testés directement après leur fabrication dans des conditions d’utilisation réalistes et continuellement optimisés. Cette interaction étroite constitue un élément fondamental de la philosophie qualité de Suttner et un engagement clair envers l’Allemagne comme site de production.
Les composants haute pression professionnels sont soumis à des contraintes extrêmes au quotidien. Les pressions élevées, les cycles de commutation permanents, les variations de température et les fluides agressifs imposent les exigences les plus élevées aux matériaux et aux conceptions.
Afin de garantir un fonctionnement fiable à long terme, tous les produits Suttner sont soumis à des essais approfondis. L’objectif est de déterminer leur durée de vie, de démontrer les marges de sécurité et d’assurer une qualité constante.
Les connaissances acquises sont directement intégrées au développement des produits et servent de base à l’amélioration continue des produits existants et futurs.
Les installations d’essai Suttner sont conçues pour répondre aux exigences de la technologie moderne haute pression. Elles disposent de six bancs d’essai représentant une puissance totale de 180 kW.
Les installations permettent de simuler de nombreuses conditions d’utilisation :
Cela permet de reproduire avec précision aussi bien des applications standard que des scénarios de sollicitation extrêmes.
Chaque produit doit d’abord démontrer qu’il remplit sa fonction de manière fiable. Les essais fonctionnels vérifient le comportement en service, les fonctions de commutation et les paramètres de performance.
Ils permettent de confirmer que la conception, la fabrication et le choix des matériaux répondent aux exigences élevées des utilisateurs professionnels.
Dans les applications haute pression, même une fuite minime peut provoquer des dysfonctionnements. C’est pourquoi les composants sont spécifiquement testés pour vérifier leur étanchéité.
Les plus petites fuites sont détectées et analysées afin de garantir un fonctionnement fiable et sûr, même sous charge permanente.
Outre les conditions normales de fonctionnement, les composants sont volontairement soumis à leurs limites de résistance.
Lors des essais de pression d’éclatement, ils sont exposés à des pressions nettement supérieures à celles rencontrées en service. L’objectif est de déterminer les marges de sécurité constructives et de démontrer leur résistance.
Ces essais fournissent des informations précieuses pour la sécurité des produits et le développement des futures générations.
Les essais d’endurance et de durée de vie sont particulièrement significatifs. Les conditions réelles d’utilisation sont reproduites sur de longues périodes.
Les vannes, pistolets, raccords tournants et autres composants effectuent des milliers, voire des millions de cycles de commutation et de charge. Cela permet d’évaluer précisément le comportement des matériaux et des conceptions sur l’ensemble du cycle de vie du produit.
Pour les clients, cela signifie une sécurité de fonctionnement maximale et une protection durable de leur investissement.
Selon les besoins, les installations fonctionnent 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Des systèmes modernes de mesure et d’acquisition de données enregistrent en continu tous les paramètres d’essai pertinents. Les essais de durée de vie peuvent ainsi être analysés avec précision et les résultats restent parfaitement traçables.
La documentation numérique garantit une excellente reproductibilité et permet des comparaisons objectives entre différentes générations de produits ou variantes de conception.
Les installations d’essai constituent un élément central de la philosophie de Suttner. Grâce à la collaboration étroite entre développement, production et assurance qualité, les enseignements tirés des essais peuvent être mis en œuvre immédiatement.
Les nouvelles idées sont rapidement appliquées dans la pratique, les améliorations sont vérifiées directement et les produits sont optimisés en permanence. Ces circuits courts constituent un avantage majeur du site de production allemand.
Les produits de haute qualité ne sont jamais le fruit du hasard. Ils résultent de l’expérience, d’une fabrication moderne et d’un contrôle qualité rigoureux. Dans les installations d’essai Suttner, les produits sont testés, analysés et perfectionnés dans des conditions réelles et extrêmes.
Le résultat : des composants haute pression durables, sûrs et performants, développés, fabriqués et testés en Allemagne.