Nassstrahlen (Synonyme: Wasser-Granulat-Strahlen, staubfreies Strahlen, Schlammstrahlen) ist ein Hybridverfahren zur Oberflächenbearbeitung, das Hochdruckwasserstrahlen und abrasives Trockenstrahlen kombiniert. Ein Mehrphasengemisch aus Wasser, Granulat und Luft erzielt hohen Materialabtrag bei gleichzeitig schonender Behandlung des Substrats. Das Wasser reduziert die Staubentwicklung um bis zu 92 % gegenüber dem Trockenstrahlen und fungiert als Dämpfungsmedium für den „Läppeffekt“ – ein gleichmäßiges, satiniertes Oberflächenfinish.
Staubreduktion: Bis zu 92 % weniger Staub als Trockenstrahlen.
Förderprinzip: Venturi-Effekt – Unterdruck saugt Granulat aus dem Vorratsbehälter.
Düsenmaterial: Siliziumcarbid oder Borcarbid (B₄C) für maximale Standzeit.
Arbeitsschutz-Schwelle: Ab 25 bar Betriebsdruck – Augen- und Gesichtsschutz Pflicht (BGV D15/D26). Quarzgehalt im Strahlmittel: max. 2 %.
Max. Betriebsdruck: Bis zu 500 bar / 50 MPa bei Edelstahlgehäusen.
Das Nassstrahlen, auch bekannt unter den Begriffen Wasser-Granulat-Strahlen, staubfreies Strahlen oder Schlammstrahlen, stellt ein fortschrittliches Verfahren zur Oberflächenbearbeitung dar, das sich fundamental von der traditionellen Trockenstrahltechnik unterscheidet. Während das konventionelle Trockenstrahlen ausschließlich mit Luft und einem festen Strahlmittel arbeitet, ist das entscheidende Element des Nassstrahlens die gezielte Zugabe von Wasser in den Prozess. Dieses Verfahren kombiniert einen Hochdruckwasserstrahl, ein fein dosiertes Granulat und Luft, um eine kraftvolle, aber kontrollierte Reinigung und Aufbereitung von Oberflächen zu ermöglichen.
Das Nassstrahlen ist eine synergetische Hybridtechnologie, die die Stärken zweier etablierter Verfahren vereint: des Hochdruckwasserstrahlens und des abrasiven Strahlens. Die hohe kinetische Energie des Wasserstrahls dient als Träger und Beschleuniger für das Strahlmittel, während das Wasser die physikalischen Eigenschaften des Granulats modifiziert. Der entstehende Mehrphasenfluss aus festen Partikeln, flüssigem Wasser und gasförmiger Luft führt zu einzigartigen Bearbeitungseffekten, die weder durch reines Wasserstrahlen noch durch reines Trockenstrahlen erzielt werden können. Der Prozess ermöglicht einen schnellen Abtrag von Verunreinigungen und alten Beschichtungen, während das Wasser gleichzeitig als Gleitmittel agiert und den Aufprall des Strahlmittels dämpft. Diese duale Funktion – hohe Schlagkraft bei gleichzeitiger Schonung des Substrats – ist der Schlüssel zur überlegenen Effizienz und Oberflächenqualität des Verfahrens.
Die Bezeichnung „staubfreies Strahlen“, die oft als Synonym für das Nassstrahlverfahren verwendet wird, ist aus physikalischer und technischer Sicht kritisch zu bewerten und kann irreführend sein. Zwar unterdrückt die Zugabe von Wasser die Staubemissionen erheblich, da die Wasserhülle um die Granulatpartikel den aufgewirbelten Staub sofort bindet und zu Boden fallen lässt. Studien und praktische Erfahrungen zeigen, dass Nassstrahlen bis zu 92 % des Staubes, der beim Trockenstrahlen entsteht, absorbiert. Dies führt zu einer massiven Reduktion der Störungen für die Umgebung und minimiert die Gesundheitsrisiken durch das Einatmen von Feinstaubpartikeln. Dennoch ist der Prozess niemals gänzlich staubfrei; er hinterlässt stets feuchte Verunreinigungen und Schmutz auf dem Boden. Ein umfassendes Verständnis der Technologie erfordert daher die Erkenntnis, dass der Begriff „staubfrei“ in erster Linie ein Marketingbegriff ist, der die entscheidenden Vorteile des Verfahrens hervorhebt, ohne jedoch die physikalische Realität einer hundertprozentigen Staubelimination zu suggerieren.
Die effiziente Förderung des Strahlmittels in den Hochdruckwasserstrahl ist das Herzstück des Nassstrahlprozesses. Dies wird bei den meisten Geräten durch das physikalische Prinzip des Venturi-Effekts realisiert. Dieses Prinzip, das auf dem Bernoulli-Prinzip der Fluiddynamik beruht, beschreibt, wie eine Querschnittsverengung im Strömungsweg eines Fluids dessen Geschwindigkeit erhöht. Gemäß der Bernoulli-Gleichung führt diese Geschwindigkeitserhöhung gleichzeitig zu einem signifikanten Abfall des statischen Drucks im verengten Bereich.
In einem Nassstrahlsystem wird ein Hochdruckwasserstrahl in eine Venturi-Düse im Inneren des Strahlkopfes geleitet. Der dabei erzeugte Unterdruck oder das Vakuum am engsten Querschnitt der Düse saugt das Strahlmittel über ein Saugrohr aus dem Vorratsbehälter an. Bei mobilen Systemen, die Strahlmittel aus einer Tonne beziehen, wird zusätzlich Luft durch kleine Bohrungen im Ansaugrohr beigemischt, was den Transport des Granulats im Saugschlauch erleichtert und Verstopfungen vorbeugt. Die Menge des angesaugten Strahlmittels kann dabei präzise eingestellt werden. Bei einigen Geräten wird dies manuell durch die Regulierung der sogenannten „Falsch-Luftzufuhr“ über einen Kugelhahn gesteuert. Durch das Öffnen und Schließen dieses Hahns kann der Anwender den Unterdruck und damit die Dosierung des Granulats in Echtzeit anpassen, um entweder hartnäckige Materialien aggressiv zu bearbeiten oder empfindliche Oberflächen schonend zu reinigen.
Die Partikeldynamik im Nassstrahlverfahren ist komplex und unterscheidet sich grundlegend von der des Trockenstrahlens. Das Wasser agiert nicht nur als Trägermedium, sondern auch als Gleitmittel und Dämpfungsmedium. Der „Wassermantel“, der die Strahlmittelpartikel umgibt, mildert den harten, punktuellen Aufprall auf die Oberfläche ab und verhindert eine übermäßige Hitzebildung durch Reibung. Diese Dämpfungseigenschaft führt zu einem einzigartigen „Läppeffekt“. Anstatt das Substrat nur punktuell zu erodieren, gleiten die Partikel in einer Wasserhülle über die Oberfläche, was ein gleichmäßiges, satiniertes oder poliertes Finish erzeugt.
Dieses physikalische Phänomen erklärt die scheinbare Widersprüchlichkeit des Nassstrahlens: Die hohe Aufprallenergie des Gemischs aus Wasser und Granulat ermöglicht einen schnellen Abtrag auch von hartnäckigem Material, während der dämpfende Effekt des Wassers gleichzeitig eine schonende Bearbeitung und eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet. Der Prozess optimiert die Aufprallenergie und minimiert gleichzeitig das Risiko von Materialverformungen, die beim Trockenstrahlen durch übermäßige Reibung oder das Einhämmern der Partikel auftreten können.
Der Wirkungsgrad eines Wasser-Granulat-Strahlgeräts wird maßgeblich durch die Konstruktion seines Strahlkopfes bestimmt. Ein zentrales Merkmal für einen hohen Wirkungsgrad und minimierten Verschleiß ist die umlenkungsfreie Führung des Strahlmittels. Bei diesem Design wird das Strahlmittel, typischerweise über drei symmetrisch angeordnete Hochdruckdüsen, ohne jegliche Richtungsänderung in den Wasserstrahl eingespeist.
Diese spezielle Geometrie gewährleistet, dass die Impulsenergie des Strahlmittels optimal genutzt wird, da keine kinetische Energie durch den Aufprall der abrasiven Partikel an den Wänden des Strahlkopfes oder der Düse verloren geht. Ein solches Design reduziert nicht nur den Energieverlust, sondern verlängert auch die Lebensdauer der inneren Komponenten erheblich, da sie dem direkten, abrasiven Abrieb durch das Granulat nicht ausgesetzt sind.
Die Langlebigkeit eines Strahlkopfes ist eng mit der Materialwissenschaft seiner kritischen Komponenten verknüpft, insbesondere der Diffusordüse am Auslass. Siliziumcarbid ist als extrem hartes und verschleißfestes Material bekannt, das den hohen Abrasionskräften effektiv standhält.
Noch härtere Materialien, wie Borcarbid (B4C), sind auf der Mohs-Skala nach Diamant und kubischem Bornitrid die härtesten Werkstoffe überhaupt. Düsen aus Borcarbid bieten eine noch längere Standzeit, selbst bei der Verwendung härtester Strahlmittel wie Korund. Die Kombination aus einem intelligenten Design, das Umlenkungen vermeidet, und der Auswahl von extrem harten, verschleißfesten Materialien wie Siliziumcarbid oder Borcarbid ist entscheidend für die Minimierung der Wartungskosten und die Maximierung der betrieblichen Effizienz und Lebensdauer eines Gerätes.
Die Wahl des richtigen Strahlmittels ist entscheidend für den Erfolg eines Oberflächenbearbeitungsprojekts. Die Mohs-Härte-Skala dient dabei als wesentlicher Leitfaden. Ein Grundsatz der Technik ist, dass ein Strahlmittel, das weicher als der zu bearbeitende Untergrund ist, Verunreinigungen oder Beschichtungen entfernt, ohne die darunterliegende Oberfläche zu beschädigen. Härtere Materialien sind dagegen für das Entfernen von dicken Schichten und die Bearbeitung von robusten Oberflächen wie Stahl oder Beton unerlässlich.
Im Folgenden werden die Eigenschaften und Anwendungsbereiche ausgewählter Strahlmittel erläutert:
Die Wahl des Strahlmittels ist ein entscheidender Kompromiss zwischen der Effizienz des Abtrags und der Schonung des Substrats. Die Mehrweg-Medien wie Glasperlen sind wirtschaftlich vorteilhaft, da sie mehrfach verwendet werden können, während Einweg-Medien wie Schlacke und Sand beim Aufprall in zu kleine Partikel zerfallen.
| Strahlmittel | Mohs-Härte | Haupteinsatzgebiete | Spezifische Vorteile | Wiederverwendbarkeit | Anmerkungen |
| Glasperlen | 5,5-6 | Polieren, Reinigen von Buntmetallen, Oberflächenveredelung | Eisenfrei, sanft, satinierendes Finish, geringe Staubentwicklung | Mehrweg | Chemisch neutral, erzeugt Läppeffekt |
| Glasgranulat | 5,5-7 | Aufrauen, Entrosten, Entlacken | Abrasiv, kantige Form, materialschonend, eisenfrei | Mehrweg | Ideal für Mattierungen und Raustrahlen |
| Schlacke (fein) | 6-7,5 | Graffiti-Entfernung, Ziegelreinigung | Günstig, hohe Abrasivität | Einweg | Kann Eisen enthalten, daher auf Rostanfälligkeit achten |
| Schlacke (grob) | 6-7,5 | Rostentfernung, Betonsanierung | Aggressiver Abtrag, ideal für dicke Beschichtungen | Einweg | Geringer Aufwand bei der Behandlung, kostengünstig |
| Natriumcarbonat | 2,5 | Reinigung empfindlicher Oberflächen (Aluminium, Glas), Entlacken | Wasserlöslich, sehr weich, schont den Untergrund | Einweg | Muss rückstandsfrei entfernt werden; kann Oxidation verursachen |
| Mineralisches Strahlmittel (Sand) | 5-8 | Rost- und Lackentfernung, Betonsanierung | Vielseitig, effektiv bei hartnäckigen Verunreinigungen | Einweg | Bei Quarzsand auf Quarzgehalt (< 2 %) achten, da gesundheitsschädlich |
Die Wahl zwischen Nass- und Trockenstrahlen hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Projekts ab. Jede Methode bietet spezifische Vorteile und Nachteile, die sorgfältig abgewogen werden müssen.
Die signifikanteste Stärke des Nassstrahlens ist die massive Reduktion der Staubentwicklung. Das Wasser bindet die aufgewirbelten Partikel effektiv, was die Atemwegsbelastung minimiert und das Verfahren in bewohnten oder sensiblen Umgebungen bevorzugt. Darüber hinaus verhindert das Wasser eine übermäßige Reibung, was die Hitzebildung und das Risiko von Verformungen bei dünnen Metallblechen minimiert. Die Vielseitigkeit des Verfahrens wird durch die Möglichkeit unterstrichen, dem Wasser Zusätze wie Rostschutzmittel beizumengen, um Korrosion nach der Bearbeitung zu verhindern.
Die Nassstrahltechnik hat jedoch auch Nachteile. Die behandelten Oberflächen bleiben nass und müssen vor der Weiterverarbeitung, beispielsweise dem Lackieren oder Beschichten, getrocknet werden. Der entstehende feuchte Strahlschutt ist schwieriger zu handhaben und zu entsorgen als trockener Staub. Dies erfordert spezielle, flüssigkeitsdichte Behälter. Zudem kann die optische Beurteilung des Strahlergebnisses auf der nassen Oberfläche erschwert sein, was eine präzise Qualitätskontrolle während des Prozesses behindern kann.
Das Trockenstrahlen bietet den Vorteil, dass die behandelten Oberflächen sofort weiterverarbeitet werden können, da keine Trocknungszeit erforderlich ist. Das verwendete Strahlmittel liegt nach dem Prozess lose auf dem Boden und ist somit einfacher zu entsorgen oder wiederzuverwenden. Die visuelle Beurteilung des Ergebnisses ist auf einer trockenen Oberfläche zudem präziser möglich.
Die Hauptnachteile des Trockenstrahlens sind die massive Staubentwicklung und die damit verbundenen Gesundheitsrisiken für Bediener und Umgebung. Das Verfahren erfordert in der Regel eine spezielle Genehmigung und aufwendige Schutzmaßnahmen zur Staubkontrolle. Ein weiteres Problem ist das Risiko des Metallverzugs. Entgegen der Annahme, dass der Verzug primär durch Reibungswärme verursacht wird, belegen technische Analysen, dass er hauptsächlich auf das Eindringen und Einhämmern der Strahlmittelkörner in die Oberfläche zurückzuführen ist. Dieser Effekt, der zu einer dauerhaften mechanischen Verformung der Oberfläche führt, tritt sowohl beim Nass- als auch beim Trockenstrahlen auf. Um dies zu vermeiden, ist die Verwendung eines Strahlmittels, das weicher als das zu bearbeitende Metall ist, die einzig wirksame Lösung.
Der Betrieb von Strahlgeräten unterliegt strengen Vorschriften zum Schutz der Bediener und der Umwelt. Gemäß den Unfallverhütungsvorschriften (z.B. BGV D15 und D26) ist ab einem Betriebsdruck von 25 bar ein ausreichender Augen- und Gesichtsschutz zwingend vorgeschrieben. Wichtige rechtliche Bestimmungen umfassen das Verbot silikogener Strahlmittel mit einem Quarzgehalt von über 2 %. Die Verwendung solcher Stoffe ist nur unter strengsten Auflagen gestattet. Darüber hinaus müssen handgeführte Druckluftstrahleinrichtungen mit einer Totmannschaltung ausgestattet sein, die beim Loslassen des Bedieners den Austritt von Strahlmittel und Druckluft sofort stoppt.
Die persönliche Schutzausrüstung muss an die spezifischen Gefährdungen angepasst sein. Bei Strahlarbeiten mit reiner Staubbelastung ist das Tragen eines Strahlerhelms mit Prallschutz und Frischluftversorgung obligatorisch. Wenn gesundheitsgefährdende oder giftige Stoffe freigesetzt werden können, sind zusätzlich belüftete ombinationsschutzanzüge des Typs 3 nach DIN EN ISO 14877 erforderlich. Auch Personen, die sich im Gefahrenbereich aufhalten – beispielsweise zur Beseitigung von Rückständen – müssen Atemschutz und Schutzkleidung tragen. Die Arbeits- und Privatkleidung müssen getrennt aufbewahrt werden, um eine Kontamination zu verhindern.
Ein kritischer Aspekt, der in der Betrachtung des Nassstrahlens oft unterschätzt wird, ist die Entsorgung des Strahlschutts. Dieser besteht aus dem Strahlmittel und den von der Oberfläche abgetragenen Verunreinigungen und Beschichtungen. Ein Strahlmittel, das in seinem ursprünglichen Zustand als umweltfreundlich gilt, kann nach der Anwendung zu gefährlichem Abfall werden, wenn es Schadstoffe wie Schwermetalle, Öle, Fette oder polychlorierte Biphenyle (PCB) von der bearbeiteten Oberfläche entfernt.
Der Strahlschutt wird als Abfall oder im Falle der Kontamination als Sonderabfall eingestuft. Die Entsorgung muss auf zugelassenen Deponien erfolgen, deren Deponieklasse (DK I, DK II, DK III) vom Grad und der Art der Verunreinigung abhängt. Es ist die Pflicht des Verursachers, den Abfall entsprechend der gültigen Vorschriften zu entsorgen. Verträge zwischen Auftraggebern und Strahlfirmen müssen daher die Verantwortlichkeiten für die Entsorgung des Strahlschutts klar festlegen und die Kosten für die ordnungsgemäße Entsorgung in der Kalkulation berücksichtigen.
Das Nassstrahlverfahren verlagert das Problem des Feinstaubs von der Luft auf die Entsorgung von flüssigem oder schlammartigem Abfall. Die Sammlung und Bereitstellung des feuchten Strahlschutts muss in geeigneten, flüssigkeitsdichten Behältern erfolgen, um eine Verunreinigung von Böden und Gewässern zu verhindern.
Hochwertige Nassstrahlgeräte zeichnen sich durch ihre Robustheit und Vielseitigkeit aus. Ihre Edelstahlgehäuse sind für den Dauereinsatz bei Drücken von bis zu 500 bar / 50 MPa ausgelegt, was auch anspruchsvolle Abtrags- und Reinigungsarbeiten ermöglicht. Die stufenlose Dosierung der Strahlmittelmenge erfolgt über ein verstellbares Doppelsaugrohr, was eine feinfühlige Anpassung an unterschiedliche Oberflächenstrukturen erlaubt. Die Effizienz des Systems hängt auch von der optimalen Abstimmung der Düsengröße auf die Leistung des Hochdruckreinigers und die Empfindlichkeit des Substrats ab.
Die maximale Schlauchlänge für das Strahlmittel ist begrenzt, um nennenswerte Leistungseinbußen zu vermeiden. Bei einer Standardlänge von 4 m kann der Schlauch ohne größere Leistungsverluste auf bis zu 10 m verlängert werden, wobei ein Höhenunterschied von maximal 2 m nicht überschritten werden sollte.
Ein entscheidendes Detail, das die Zuverlässigkeit des gesamten Systems gewährleistet, ist das Design des Strahlkopfes, das einen Rückfluss von Wasser in den Strahlmittelschlauch wirksam verhindert. Ohne diese spezielle Geometrie im Strahlkopf könnten hygroskopische Strahlmittel (z. B. Natriumcarbonat) Wasser aufnehmen, verklumpen und das System blockieren, was zu Funktionsstörungen führt.
Zur sicheren und effizienten Lagerung und Handhabung des Strahlgranulats werden spezielle Strahlguttonnen mit integrierter Ansaugung empfohlen. Diese Behälter ermöglichen das mobile Arbeiten, schützen das Strahlmittel vor Regen und Feuchtigkeit und vereinfachen die Dosierung durch die integrierte Saugvorrichtung. Der Betrieb erfordert unbedingt die Verwendung von trockenem Strahlmittel, da feuchtes Granulat zu Verstopfungen und Funktionsstörungen führen kann.
Das Wasser-Granulat-Strahlverfahren ist eine hochentwickelte, moderne Technologie zur Oberflächenbearbeitung, die die Vorteile von Hochdruckwasserstrahlen und abrasivem Strahlen synergetisch vereint. Seine primären Vorzüge liegen in der massiven Reduktion der Staubentwicklung, der minimierten thermischen und mechanischen Belastung des Untergrunds sowie der überlegenen Prozessgeschwindigkeit.
Der hohe Wirkungsgrad und die Langlebigkeit der Geräte werden durch innovative, umlenkungsfreie Strahlkopf-Designs und die Verwendung von verschleißfesten Materialien wie Siliziumcarbid oder Borcarbid sichergestellt. Die Flexibilität des Systems, die durch die stufenlose Dosierung des Strahlmittels und die Wahl aus einer Vielzahl spezialisierter Granulate gewährleistet wird, ermöglicht eine präzise Anpassung an nahezu jedes Substrat.
Obwohl Nassstrahlen erhebliche Vorteile gegenüber der traditionellen Trockenstrahltechnik bietet, erfordert die Anwendung ein umfassendes Verständnis der physikalischen Grundlagen, eine sorgfältige Auswahl der Materialien und die Einhaltung strenger Sicherheits- und Entsorgungsvorschriften. Die Herausforderungen im Umgang mit dem feuchten Strahlschutt und dessen potenzieller Kontamination müssen von Anfang an in der Projektplanung berücksichtigt werden.
Die Entwicklung solcher Hybridtechnologien, die Effizienz, Sicherheit und Umweltaspekte integrieren, stellt einen entscheidenden Schritt in der Oberflächenbearbeitung dar. Die Zukunft liegt in Systemen, die nicht nur eine effektive Reinigung gewährleisten, sondern auch die Umweltauswirkungen minimieren und die Gesundheit der Bediener in den Vordergrund stellen.
Nassstrahlen ist ein Hybridverfahren, das Hochdruckwasser mit einem dosierten Granulat kombiniert. Ein Hochdruckwasserstrahl saugt über den Venturi-Effekt Granulat aus einem Behälter an und beschleunigt es auf die zu bearbeitende Oberfläche. Das Wasser dämpft den Aufprall („Läppeffekt“), reduziert Staub um bis zu 92 % und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung – bei gleichzeitig hohem Abtragsvermögen.
Nein – „staubfreies Strahlen“ ist primär ein Marketingbegriff. Das Wasser reduziert Staubemissionen nachweislich um bis zu 92 % gegenüber dem Trockenstrahlen, indem es aufgewirbelte Partikel sofort bindet und zu Boden fallen lässt. Vollständig staubfrei ist das Verfahren jedoch nicht: Es hinterlässt stets feuchte Verunreinigungen auf dem Boden, die als Schlamm entsorgt werden müssen.
Nassstrahlen: Massive Staubreduktion (bis 92 %), schonender durch dämpfenden Wassermantel („Läppeffekt“), behandelte Flächen müssen getrocknet werden, feuchter Schutt schwieriger zu entsorgen. Trockenstrahlen: Sofort weiterverarbeitbar (kein Trocknen), einfachere Entsorgung des Granulats, aber extreme Staubentwicklung mit Gesundheitsrisiken und Genehmigungspflicht. Die Wahl hängt von Substrat, Umgebung und Anforderungen an die Oberflächengüte ab.
Glasperlen (Mohs 5,5–6): Polieren, Kupfer/Bronze reinigen, Edelstahl mattieren – sanft, eisenfrei. Glasgranulat (Mohs 5,5–7): Aufrauen, Entrosten, Entlacken – abrasiver, kantig. Schlacke (Mohs 6–7,5): Graffiti-Entfernung, Rost, dicke Beschichtungen – günstig, Einweg, kann Eisen enthalten. Natriumcarbonat (Mohs 2,5): Empfindliche Flächen (Aluminium, Glas, Kunststoff) – wasserdöslich, Rückstände vollständig entfernen. Quarzsand: Nur unter strengen Auflagen, da Quarzgehalt > 2 % verboten (Silikose-Risiko).
Nassstrahl-Schutt (Gemisch aus Granulat und abgetragenen Verunreinigungen) gilt als Abfall oder – bei Kontamination mit Schwermetallen, Ölen oder PCB – als Sonderabfall. Entsorgung auf zugelassenen Deponien (Klasse DK I, II oder III je nach Belastungsgrad) in flüssigkeitsdichten Behältern. Die Entsorgungsverantwortung liegt beim Verursacher und muss vertraglich klar geregelt sein.
Ab 25 bar: Augen- und Gesichtsschutz Pflicht (BGV D15, D26). Bei Staubbelastung: Strahlhelm mit Prallschutz und Frischluftversorgung. Bei gesundheitsgefährdenden Stoffen: Kombinationsschutzanzug Typ 3 (DIN EN ISO 14877). Gerät benötigt Totmannschaltung. Arbeitskleidung und Privatkleidung getrennt aufbewahren (Kontaminationsprävention).
Metallverzug wird hauptsächlich durch das Einhämmern der Strahlmittelkörner in die Oberfläche verursacht (mechanische Verformung), nicht primär durch Wärme. Beim Nassstrahlen mildert der Wassermantel um die Partikel den Aufprall ab und verhindert das tiefe Eindringen in das Substrat. Dies schützt dünne Metallbleche vor plastischer Verformung. Die einzig wirksame Gegenstrategie bei beiden Verfahren: Strahlmittel wählen, das weicher als das Substrat ist.